AVEVA Manufacturing Execution System（生產制造執行系統）

以數字化方式實時管理所有運營活動和工廠事件的規則和信息，從而提高制造過程中的盈利能力、靈活性、質量和合規性。以工作流程為的模型驅動方法為工廠部署和多站點 MES 推廣縮短了上市時間，擁有成本。

利潤/質量/規范化使用等得以優化

概述

生產過程中工單，效率和質量的數字化管理

管理工單及生產制造過程，跟蹤從原料到產品的物料轉化，評估并分析產率，質量和資源的利用率。通過生成過程的可視化，生產成本和損失，提高使用效率?；谀Ｐ万寗拥?span>MES的方法，將生產過程/相關設備/及相應的使用行為標準化，可快速的應用到工廠，尤其是推廣到多個工廠時可以節省大量成本。

數字化生產制造通過提高產量生產成本，廢品率，減少了返工次數，提供了更高質量的產品。工單執行過程更加透明化，產品質量偏差更小，客戶的滿意度。同時對不可預見事件或產品檢疫/召回的響應速度，確保品牌權益和消費者。

功能

通過 MES 實現良好運營

• 15%平均的效率增幅

• 30%提高設備運行時間

• 10%減幅制造成本

• 20%增幅產品質量

制造運營的數字化轉型

自動化工廠設備具有獨特的執行和數據收集功能，使得我們的集成制造執行解決方案成為自動化生產或消耗品制造的選擇。通過我們先進的工作流程管理功能，動態地同步人機交互并管理人工流程。

生產和庫存運營管理

以數字化方式管理業務規則，并在批量和混合生產過程中捕獲有關“人員、產品、時間、地點、原因和數量”的信息。制造執行系統提供相關工具，用以管理和監控工作訂單的執行，根據規格執行產品版本，實時記錄車間的所有制造執行詳細信息和物料流動。

數字制造運營管理有助于提高制造流程的效率和靈活性，合規成本和消費者的風險。通過可靠的實時信息，經理和人員能更有效地簡化訂單流程和生產執行，對原材料轉變為成品的過程進行跟蹤，評估產量、質量和資源利用率以便持續改進。

績效管理

制造績效管理有助于讓設備的運行維持在良好狀態，同時為提高利潤、削減成本和提高競爭水平提供了優勢。實時可見有助于發現生產線中薄弱的環節，并使用整體設備效率 (OEE) KPI 監控來管理它們，使其恢復運營潛力。對工作訂單執行進行跟蹤能讓您對計劃外停機時間與產品轉換、空閑時間或其他計劃事件進行分類。工作訂單層面的這種程度為 OEE KPI 計算提供了基于不同產品的動態性能目標調整，并且能實時指示計劃遵循情況和實際生產線性能。與工廠控制系統的集成通過捕獲生產數據和短期停工事件為績效管理提供支持。這讓生產線人員從手工收集數據中解放出來，同時也提供了可使用的信息，以提高運營績效和效率。

質量運營管理

數字質量運營管理為您提供組織設備、程序和人員以完成某項任務所需的一切，從而維護和持續改進生產質量。執行質量樣本計劃，這些計劃具有完整的功能，既能自動化和手工收集數據，也能與工作訂單執行事件保持一致。與工廠自動化系統的集成可為消耗品制造提供有效的質量控制和 SPC 可視化。與工作流程管理軟件的集成有助于使人工數據收集過程和糾正或預防措施程序實現自動化，從而縮短行動時間。

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