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          EN

          該項目完成了從原材料到密煉、半部件、成型、硫化、終檢、到外庫的整個生產流程管控過程。


          系統實現功能:

          ?  工藝文件管理:實現工藝無紙化、規范化、智能化

          從產品、設備、工位等角度進行圖片、文件、視頻等格式的工藝文件管理,包括生產作業指導書、設備作業指導書、產品工藝圖紙等。

          ?  排產排程管理:多維度可視化排產,高協同作業效率

          多維度可視化排產、預配置資源派工、標準工藝協同與調度、車間在制品實時庫存分析協同,實現生產任務透明化,人員、設備、工模透明化,生產進度透明化,減少等待時間、高協同作業效率。

          ?  物料管理:隨時查看在制品庫存,減少庫存積壓

          倉庫通過移動端掃描識別周轉箱卡,按照周轉箱中預指定物料綁定實物批次、確認數量,代替復雜的系統集成方式以實現倉庫物料與生產車間的對接。

          ?  生產管理:生產過程透明化管理,精準掌握生產進度

          生產要素狀態與效率實時展示、在制品單位生產時間、事務協同作業效率、工模管理、質量控制,有效降幅生產效率浪費、生產質量浪費、生產協同浪費等,增幅生產執行效率與經營管理效益。

          ?  質量管理:實時質量把控,產品制造過程質量追溯

          質檢方案自定義、IPQC過程強控制、質檢任務協同化、質量管控過程透明化,質量數據分析實時呈現、生產過程可追溯,真正實現質量產前預防、產中控制、產后追溯的管理目標。

          ?  設備管理:無感知采集設備數據,及時掌握設備狀態

          工位工模登記信息與生產業務信息自動關聯,準確掌握工模加工時間、生產件數。實時展示設備狀態,使設備能保持性能狀態和延長使用期限,確保生產的正常進行。

          ?  數據管理:工廠數據多維度分析,助力企業明智決策

          生產數據、銷售數據、庫存數據,分析展示生產銷售目標達成率,關鍵產品銷售占比、產值趨勢、庫存占比等數據實時分析,助力企業明智決策。


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